1、模板主次龙骨间距偏大，未按计算值进行设置；超过600mm的未设对拉杆。

2、主次龙骨虽然按照计算值进行设置，但是对拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力超过模板支撑设计时的值，从而导致胀模。

4、混凝土浇筑的方法不正确，浇筑速度过快。如有的项目为了减少装、拆泵管次数，待一处墙体砼装满后再移泵管，从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致胀模。

5、振捣的方法不正确，未分段分层浇筑，局部地方因过振，侧压力加大导致胀模甚至跑模。

6、温度变化，在高温环境下浇筑混凝土时，由于热胀冷缩的原因也会导致混凝土胀模。

① 模板支架及墙模板斜撑必须通过木方安装在坚实支护桩上，并应有足够的支承面积。

② 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

③ 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

④ 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于0.5m，防止混凝土一次下料过多。

1、凿除胀模部分并清理，然后使用1:2或1:2.5的水泥砂浆加钢丝网抹平。这种方法操作简单，成本较低，但对于混凝土表面的平整度要求较高，需要专业人员进行操作。

2、将胀模部分凿除，然后注入环氧树脂胶，用高强度混凝土进行填补。这种方法适用于胀模面积较大的情况，能够确保混凝土表面的平整度和强度，但施工过程要求较高，需要专业人员进行操作。

3、采用膨胀剂处理。在混凝土中加入膨胀剂，能够使混凝土体积膨胀，缓解胀模问题。这种方法适用于胀模面积较小的情况，但需要严格控制膨胀剂的剂量和比例，避免出现不良反应。

4、进行钢筋加固。在胀模部位增加钢筋，以增强模板的稳定性。这种方法适用于胀模面积较大且模板稳定性较差的情况,但需要进行详细的施工设计和测量，确保钢筋的强度和稳定性。